1.Preventívne opatrenia pri zváracej operácii
Pri zváraní by sa mala operácia vykonávať prísne podľa krokov, inak bude ovplyvnená kvalita zvárania.
(1) Povrch rúrových tvaroviek, ktoré sa majú zvárať, by mal byť čistý alebo rozšírený.Rozšírené ústa by mali byť hladké, okrúhle, bez otrepov a prasklín a jednotnej hrúbky.Spoje medených rúr, ktoré sa majú zvárať, vyleštite brúsnym papierom a nakoniec ich utrite suchou handričkou.V opačnom prípade to ovplyvní prietok spájky a kvalitu spájkovania.
(2) Vložte medené rúry, ktoré sa majú zvárať, tak, aby sa navzájom prekrývali (dávajte pozor na veľkosť) a zarovnajte stred kruhu.
(3) Pri zváraní musia byť zvárané diely predhriate.Zváraciu časť medenej rúrky zohrejte plameňom a keď sa medená rúrka zahreje do fialovo-červena, privarte ju striebornou elektródou.Po odstránení plameňa sa spájka oprie o spájkovaný spoj, aby sa spájka roztavila a stekala do spájkovaných medených častí.Teplota po zahriatí môže odrážať teplotu cez farbu.
(4) Na rýchle zváranie je najlepšie použiť silný plameň a čas zvárania čo najviac skrátiť, aby sa v potrubí netvorilo nadmerné množstvo oxidov.Oxidy spôsobia nečistoty a upchanie pozdĺž prietokového povrchu chladiva a dokonca spôsobia vážne poškodenie kompresora.
(5) Pri spájkovaní, keď spájka nie je úplne stuhnutá, nikdy medenou rúrkou netraste ani nevibrujte, inak bude mať spájkovaná časť praskliny a spôsobí netesnosť.
(6) Na chladiacom systéme naplnenom R12 nie je dovolené zvárať bez vypustenia chladiva R12 a nie je možné vykonávať zváracie opravy, keď chladiaci systém stále netesní, aby sa predišlo toxickému účinku chladiva R12. v dôsledku otvoreného ohňa.Fosgén je pre ľudské telo jedovatý.
2. Spôsob zvárania rôznych častí
(1) Zváranie tvaroviek s fázovým priemerom
Pri zváraní medených rúr s rovnakým priemerom v chladiacom systéme použite zváranie plášťa.To znamená, že zváraná rúrka sa roztiahne do hrdla pohára alebo zvonu a potom sa vloží ďalšia rúrka.Ak je vloženie príliš krátke, ovplyvní to nielen pevnosť a tesnosť, ale tiež tok ľahko prúdi do potrubia, čo spôsobí kontamináciu alebo upchatie;ak je medzera medzi vnútorným a vonkajším potrubím príliš malá, tavivo nemôže prúdiť do povrchu ochranného obalu a môže byť privarené iba k vonkajšej strane rozhrania.Pevnosť je veľmi slabá a pri vystavení vibráciám alebo ohybovej sile praskne a unikne;ak je medzera príliš veľká, tavidlo ľahko prúdi do potrubia, čo spôsobí znečistenie alebo upchatie.Súčasne bude netesnosť spôsobená nedostatočným plnením taviva vo zvare, nielen kvalitou Nie je dobré, ale aj plytvaním materiálom.Preto je mimoriadne dôležité vhodne zvoliť dĺžku zasunutia a medzeru medzi dvoma rúrkami.
(2) Zváranie kapilárnej rúrky a medenej rúrky
Pri oprave sušičky filtra chladiaceho systému by sa mala kapilárna trubica (kapilárna trubica škrtiacej klapky) privariť.Keď je kapilára privarená k sušičke filtra alebo k iným rúrkam, v dôsledku veľkého rozdielu v dvoch priemeroch rúr je tepelná kapacita kapiláry veľmi malá a jav prehriatia je extrémne náchylný na zvýšenie metalografického zrna kapiláry. , ktorý sa stáva krehkým a ľahko sa zlomí.Aby sa zabránilo prehriatiu kapiláry, plameň by sa mal vyhnúť kapiláre a dosiahnuť zváraciu teplotu súčasne s hrubou rúrkou.Kovovú sponu možno použiť aj na upnutie hrubého medeného plechu na kapiláru, aby sa primerane zväčšila plocha rozptylu tepla, aby sa predišlo prehriatiu.
(3) Zváranie kapiláry a filtračnej sušičky
Hĺbka vloženia kapiláry by mala byť kontrolovaná v rámci prvých 5-15 mm, koniec vloženia kapiláry a sušič filtra by mali byť 5 mm od konca sita filtra a zodpovedajúca medzera by mala byť 0,06 ~ 0,15 mm.Koniec kapiláry je najlepšie urobiť do podkovovitého uhla 45°, aby sa zabránilo tomu, že cudzie častice ostanú na povrchu konca a spôsobia upchatie.
Keď sú dva priemery rúr veľmi rozdielne, filtračnú sušičku možno tiež rozdrviť pomocou svorky alebo zveráka, aby sa vonkajšia rúrka sploštila, ale vnútorná kapilára sa nedá stlačiť (mŕtva).To znamená, že najskôr vložte kapiláru do medenej rúrky a stlačte ju pomocou rúrkovej svorky vo vzdialenosti 10 mm od konca hrubej rúrky.
(4) Zváranie potrubia s chladivom a kompresorového potrubia
Hĺbka potrubia s chladivom vloženého do potrubia musí byť 10 mm.Ak je menšia ako 10 mm, potrubie s chladivom sa počas ohrevu ľahko posunie smerom von, čo spôsobí, že tok zablokuje trysku.
3. Kontrola kvality zvárania
Aby sa zabezpečilo, že na zváranom diele nebude absolútne žiadny únik, mali by sa po zváraní vykonať potrebné kontroly.
(1) Skontrolujte, či je tesniaci výkon zvaru dobrý.Po pridaní chladiva alebo dusíka na stabilizáciu na určitú dobu sa môže testovať mydlovou vodou alebo inými metódami.
(2) Keď je v prevádzke chladenie a klimatizácia, nemali by byť povolené žiadne praskliny (švy) v mieste zvárania spôsobené vibráciami.
(3) Potrubie by nemalo byť zablokované v dôsledku vnikania nečistôt počas zvárania, ani by sa nemalo dostať do vlhkosti v dôsledku nesprávnej prevádzky.
(4) Pri chladiacich a klimatizačných prácach by mal byť povrch zváracej časti čistý a bez olejových škvŕn.
Čas odoslania: 23. októbra 2021