1. Bezpečnostné opatrenia pre zváracie operácie
Pri zváraní by sa mala operácia vykonávať presne podľa krokov, inak bude ovplyvnená kvalita zvárania.
(1) Povrch zváraných potrubných tvaroviek by mal byť čistý alebo rozšírený. Rozšírené hrdlo by malo byť hladké, okrúhle, bez otrepov a prasklín a rovnomernej hrúbky. Spoje medených rúrok, ktoré sa majú zvárať, vyleštite brúsnym papierom a nakoniec ich utrite suchou handričkou. V opačnom prípade by sa ovplyvnil tok spájky a kvalita spájkovania.
(2) Vložte medené rúry, ktoré sa majú zvárať, tak, aby sa navzájom prekrývali (dávajte pozor na veľkosť) a zarovnajte stred kruhu.
(3) Pri zváraní musia byť zvárané časti predhriate. Zváranú časť medenej rúry zahrejte plameňom a keď sa medená rúra zahreje na fialovočervenú farbu, použite na zváranie striebornú elektródu. Po odstránení plameňa sa spájka priloží k spájkovanému spoju, aby sa roztavila a stekala do spájkovaných medených častí. Teplota po zahriatí sa môže odrážať prostredníctvom farby.
(4) Pre rýchle zváranie je najlepšie použiť silný plameň a čo najviac skrátiť čas zvárania, aby sa zabránilo nadmernému tvorbe oxidov v potrubí. Oxidy spôsobia nečistoty a upchatie pozdĺž prietokovej plochy chladiva a dokonca spôsobia vážne poškodenie kompresora.
(5) Pri spájkovaní, keď spájka nie je úplne stuhnutá, nikdy netraste ani nevibrujte medenou rúrkou, inak spájkovaná časť praskne a spôsobí únik.
(6) V chladiacom systéme naplnenom chladivom R12 nie je dovolené zvárať bez vypustenia chladiva R12 a nie je možné vykonávať zváračské opravy, ak chladiaci systém stále netesní, aby sa zabránilo toxickému účinku chladiva R12 v dôsledku otvoreného ohňa. Fosgén je pre ľudské telo jedovatý.
2. Metóda zvárania rôznych častí
(1) Zváranie tvaroviek potrubia s fázovým priemerom
Pri zváraní medených rúrok s rovnakým priemerom v chladiacom systéme sa používa zváranie plášťom. To znamená, že zváraná rúrka sa roztiahne do tvaru misky alebo zvonu a potom sa do nej vloží ďalšia rúrka. Ak je vsuvka príliš krátka, nielenže to ovplyvní pevnosť a tesnosť, ale tavidlo ľahko zatečie do rúrky, čo spôsobí kontamináciu alebo upchatie. Ak je medzera medzi vnútornou a vonkajšou rúrkou príliš malá, tavidlo nemôže zatekať do ochrannej plochy a môže sa zvárať iba na vonkajšiu stranu rozhrania. Pevnosť je veľmi nízka a pri vibráciách alebo ohybovej sile praskne a bude presakovať. Ak je zhodná medzera príliš veľká, tavidlo ľahko zatečie do rúrky, čo spôsobí znečistenie alebo upchatie. Zároveň nedostatočné naplnenie zvaru tavidlom spôsobí únik, čo nielenže zhorší kvalitu, ale aj zníži materiál. Preto je mimoriadne dôležité primerane zvoliť dĺžku vsuvky a medzeru medzi oboma rúrkami.
(2) Zváranie kapilárnej trubice a medenej trubice
Pri oprave filtračného sušiča chladiaceho systému by sa mala kapilárna trubica (škrtiaca kapilárna trubica) zvárať. Keď je kapilára zváraná k filtračnému sušiču alebo iným rúrkam, kvôli veľkému rozdielu v priemeroch oboch rúrok je tepelná kapacita kapiláry veľmi malá a jav prehriatia je extrémne náchylný na zvýšenie metalografického zrna kapiláry, ktorá sa stáva krehkou a ľahko sa zlomí. Aby sa zabránilo prehriatiu kapiláry, plameň plynového zvárania by sa mal kapiláre vyhnúť a dosiahnuť teplotu zvárania súčasne s hrubou trubicou. Na upnutie hrubého medeného plechu na kapilárnu trubicu je možné použiť aj kovovú sponu, aby sa vhodne zväčšila plocha odvodu tepla a zabránilo sa prehriatiu.
(3) Zváranie kapilárnej trubice a filtračného sušiča
Hĺbka zasunutia kapiláry by sa mala kontrolovať v rozmedzí prvých 5-15 mm, koniec zasunutia kapiláry a sušička filtra by mali byť 5 mm od konca filtračného sita a zodpovedajúca medzera by mala byť 0,06 ~ 0,15 mm. Koniec kapiláry je najlepšie zovretý do tvaru podkovy pod uhlom 45°, aby sa zabránilo usadzovaniu cudzích častíc na konci a ich upchávaniu.
Ak sa priemery dvoch potrubí veľmi líšia, filterdehydrátor je možné stlačiť aj pomocou potrubnej svorky alebo zveráka, aby sa vonkajšia rúra sploštila, ale vnútorná kapilára sa nemôže stlačiť (nestlačiť). To znamená, že sa kapilárna trubica najskôr vloží do medenej rúrky a potom sa stlačí pomocou potrubnej svorky vo vzdialenosti 10 mm od konca hrubej rúrky.
(4) Zváranie potrubia chladiva a potrubia kompresora
Hĺbka chladiacej rúrky zasunutej do potrubia musí byť 10 mm. Ak je menšia ako 10 mm, chladiaca rúrka sa počas ohrevu ľahko posunie smerom von, čo spôsobí, že tavidlo zablokuje trysku.
3. Kontrola kvality zvárania
Aby sa zabezpečilo, že na zváranej časti nedochádza k žiadnemu úniku, po zváraní by sa mali vykonať potrebné kontroly.
(1) Skontrolujte, či je tesniaci výkon zvaru dobrý. Po pridaní chladiva alebo dusíka na stabilizáciu na určitý čas sa môže vykonať test mydlovou vodou alebo inými metódami.
(2) Počas prevádzky chladiaceho a klimatizačného zariadenia by sa v mieste zvaru nemali povoliť žiadne praskliny (švy) v dôsledku vibrácií.
(3) Potrubie by nemalo byť upchaté v dôsledku vniknutia nečistôt počas zvárania, ani by sa doň nemala dostať vlhkosť v dôsledku nesprávnej prevádzky.
(4) Počas prevádzky chladiaceho a klimatizačného zariadenia by mal byť povrch zváranej časti čistý a bez olejových škvŕn.
Čas uverejnenia: 23. októbra 2021