1,Princíp fungovaniaPiestový kompresor je valec, ventil a valec, ktorý vykonáva vratný pohyb piestu, pričom objem práce sa neustále mení, aby sa dokončil. Ak neberieme do úvahy skutočnú prácu piestového kompresora, stratu objemu a stratu energie (t. j. ideálny pracovný proces), prácu, ktorú kľukový hriadeľ piestového kompresora vykoná za týždeň, možno rozdeliť na sací, kompresný a výfukový proces.
Proces kompresie:Piest sa pohybuje od spodného bodu zastavenia smerom nahor, sací a výtlačný ventil je v zatvorenom stave, plyn v uzavretom valci sa stlačí, pričom objem valca sa postupne znižuje, tlak a teplota sa postupne zvyšujú, až kým sa tlak plynu vo valci nevyrovná tlaku výfukových plynov. Proces kompresie sa všeobecne považuje za izentropický proces.
Výfukový proces: Piest sa naďalej pohybuje nahor, čo má za následok, že tlak plynu vo valci je vyšší ako tlak výfukových plynov, výfukový ventil sa otvorí a plyn vo valci vytlačí tlak z valca do výfukového potrubia, až kým sa piest nedostane na horný doraz. V tomto bode sa v dôsledku sily pružiny výfukového ventilu a pôsobenia gravitácie samotného ventilu výfukový ventil uzavrie na konci výfuku.
2, aplikácie piestových kompresorov
Hlavné aplikácie: chladiarenské skladovanie a mrazenie, trh využíva viac polohermetické piestové kompresory; menej časté aplikácie: komerčné chladenie a klimatizácia.
Polohermetický piestový kompresor pre chladiarenské skladovanie je zvyčajne poháňaný štvorpólovým motorom a jeho menovitý výkon je zvyčajne medzi 60-600 kW. Počet valcov je 2 - 8, až 12. 2, aplikácie piestových kompresorov
Hlavné aplikácie: chladiarenské a mraziarenské skladovanie, trh s použitím polohermetických piestových kompresorov; menej časté aplikácie: komerčné chladenie a klimatizácia.
Polohermetický piestový kompresorprechladiarenské skladovanieje zvyčajne poháňaný štvorpólovým motorom a jeho menovitý výkon je zvyčajne medzi 60-600 kW. Počet valcov je 2 - 8, až 12.
3, výhody piestových kompresorov
(1) Požadovaný tlak je možné dosiahnuť bez ohľadu na prietok, so širokým rozsahom výtlačných tlakov až do 320 MPa (priemyselné aplikácie) a dokonca 700 MPa (v laboratóriu).
(2) Kapacita jedného stroja pre akýkoľvek prietok do 500 m3/min.
(3) Nízke nároky na materiál v rozsahu všeobecného tlaku, väčšinou vyrobené z bežných oceľových materiálov, ľahšie spracovateľné a lacnejšie na výrobu.
(4) Vyššia tepelná účinnosť, vo všeobecnosti veľké a stredné jednotky môžu dosiahnuť adiabatickú účinnosť približne 0,7 až 0,85.
(5) Silná prispôsobivosť pri nastavovaní objemu plynu, t. j. rozsah výfukových plynov je širší a nie je ovplyvnený vysokým alebo nízkym tlakom a dokáže sa prispôsobiť širšiemu rozsahu tlaku a požiadavkám na objem chladenia.
(6) Hustota a vlastnosti plynu majú malý vplyv na pracovný výkon kompresora a ten istý kompresor sa môže použiť pre rôzne plyny.
(7) Pohonný stroj je relatívne jednoduchý, väčšinou používa elektromotory, spravidla bez regulácie otáčok, a je vysoko servisovateľný.
(8) technológia piestových kompresorov je vyspelejšia a pri výrobe sa využívajú nahromadené skúsenosti.
4, nevýhody piestových kompresorov
(1) zložitá a objemná konštrukcia, opotrebiteľné diely, veľká podlahová plocha, vysoké investície, náročnosť údržby, použitie kratšieho cyklu, ale po údržbe môže dosiahnuť viac ako 8000 hodín.
(2) Rýchlosť nie je vysoká, stroj je veľký a ťažký a objem výfukových plynov jedného stroja je vo všeobecnosti menší ako 500 m3/min.
(3) Vibrácie pri prevádzke stroja.
(4) Výfukové plyny nie sú kontinuálne, prúdenie vzduchu pulzuje, čo ľahko spôsobuje vibrácie potrubia, čo často vedie k poškodeniu potrubnej siete alebo častí stroja v dôsledku pulzácie prúdenia vzduchu a vo vážnych prípadoch k rezonancii.
(5) Regulácia prietoku pomocou dotovaného objemu alebo obtokových ventilov, síce jednoduchá, pohodlná a spoľahlivá, ale s veľkými stratami výkonu a zníženou účinnosťou počas prevádzky s čiastočným zaťažením.
(6) Kompresory mazané olejom s olejom v plyne, ktorý je potrebné odstrániť.
(7) Veľké závody používajúce viacero kompresorových súprav, kde pracuje veľa operátorov alebo je intenzita práce vysoká.
Čas uverejnenia: 3. augusta 2022