Príprava materiálu pred inštaláciou
Materiály pre chladiarenské zariadenia by mali byť vybavené podľa konštrukčného návrhu a zoznamu stavebných materiálov pre chladiarenské zariadenia. Panely chladiarenských zariadení, dvere, chladiace jednotky, chladiace výparníky, mikropočítačové regulačné skrine teploty, expanzné ventily, spojovacie medené rúry, káblové ovládacie vedenia, skladovacie svetlá, tesniace materiály, montážne pomocné materiály atď. by mali byť kompletné a mali by sa skontrolovať modely materiálov a príslušenstva.
Inštalácia panelu chladiarenského skladu
Pri montáži chladiarenského skladu ako celku by mala byť medzi stenou a strechou medzera. Podlaha chladiarenského skladu by mala byť inštalovaná rovne, nerovný povrch by mal byť vyrovnaný materiálom a zaisťovacie háky medzi panelmi by mali byť zaistené a utesnené silikónom, aby sa dosiahol rovný povrch bez pocitu dutiny. Po inštalácii hornej dosky, dna a zvislej dosky telesa chladiarenského skladu by sa mala horná a zvislá časť, zvislá časť a dno zarovnať a zaistiť a všetky zaisťovacie háky by sa mali navzájom upevniť.
Technológia inštalácie výparníka
Pri výbere bodu zavesenia najprv zvážte najlepšiu polohu pre cirkuláciu vzduchu a potom zvážte smer skladovej konštrukcie.
Medzera medzi chladičom a skladovacou doskou by mala byť väčšia ako hrúbka výparníka.
Všetky závesy chladiča by mali byť utiahnuté a skrutky a otvory závesov by mali byť utesnené tmelom, aby sa zabránilo vzniku tepelných mostov a úniku vzduchu.
Ak je stropný ventilátor príliš ťažký, použite ako nosník 4- alebo 5-uholníkový plech a nosník by mal prečnievať cez ďalšiu hornú dosku a stenovú dosku, aby sa znížilo zaťaženie.
Technológia montáže a inštalácie chladiacich jednotiek
Polohermetické alebo plne hermetické kompresory by mali byť vybavené odlučovačmi oleja a do odlučovača oleja by sa malo pridať primerané množstvo oleja. Ak je teplota odparovania nižšia ako -15 ℃, mal by sa nainštalovať odlučovač plynov a kvapalín a malo by sa pridať primerané množstvo chladiaceho oleja.
Základňa kompresora by mala byť nainštalovaná s gumeným sedlom tlmiacim nárazy.
Inštalácia jednotky by mala ponechať priestor na údržbu, aby sa uľahčilo pozorovanie prístrojov a nastavenie ventilov.
Vysokotlakový manometer by mal byť nainštalovaný na trojcestnom ventile na skladovanie kvapaliny.
Celkové rozloženie jednotky je rozumné a farebne zladené.
Inštalačná štruktúra každého modelu jednotky by mala byť konzistentná.
Technológia inštalácie chladiacich potrubí
Priemer medeného potrubia by mal byť striktne v súlade s rozhraním sacieho a výfukového ventilu kompresora. Ak je vzdialenosť medzi kondenzátorom a kompresorom viac ako tri metre, priemer potrubia by sa mal zväčšiť.
Sacia plocha kondenzátora by mala byť umiestnená vo vzdialenosti viac ako 400 mm od steny a výstup by mal byť umiestnený vo vzdialenosti viac ako tri metre od prekážky.
Priemer vstupu a výstupu nádrže na kvapalinu musí byť založený na priemere výfuku a výstupu kvapaliny uvedenom na vzorke jednotky.
Sacie potrubie kompresora a spätné potrubie chladiča vzduchu nesmú mať menšiu veľkosť ako je uvedená vo vzorke, aby sa znížil vnútorný odpor odparovacieho potrubia.
Pri výrobe regulačnej stanice by mala byť každá výstupná rúrka kvapaliny odrezaná do 45-stupňového skosenia a zasunutá do dna a vstupná rúrka kvapaliny by mala byť zasunutá do jednej štvrtiny priemeru regulačnej stanice.
Výfukové potrubie a spätné potrubie by mali mať určitý sklon. Ak je kondenzátor vyššie ako kompresor, výfukové potrubie by malo byť sklonené smerom ku kondenzátoru a na výfukovom otvore kompresora by mal byť nainštalovaný kvapalinový krúžok, aby sa zabránilo ochladzovaniu a skvapalňovaniu plynu po vypnutí a jeho spätnému toku do vysokotlakového výfukového otvoru, čo by spôsobilo kompresiu kvapaliny pri opätovnom spustení.
Na výstupe z potrubia spätného vzduchu chladiča vzduchu by mal byť nainštalovaný ohyb v tvare U. Potrubie spätného vzduchu by malo mať sklon smerom ku kompresoru, aby sa zabezpečil plynulý návrat oleja.
Expanzný ventil by mal byť nainštalovaný čo najbližšie k chladiču vzduchu, solenoidový ventil by mal byť nainštalovaný vodorovne, teleso ventilu by malo byť zvislé a malo by sa dbať na smer výtoku kvapaliny.
V prípade potreby nainštalujte filter na spätné vzduchové potrubie kompresora, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt zo systému do kompresora a odstránili vlhkosť zo systému.
Pred utiahnutím všetkých matíc a poistných matíc v chladiacom systéme naneste chladiaci olej na mazanie, aby sa zlepšila tesniaca účinnosť. Po utiahnutí ich utrite dosucha a zaistite tesnenia každého uzáveru.
Súprava snímania teploty expanzného ventilu je upevnená kovovou sponou vo vzdialenosti 100 mm až 200 mm od výstupu výparníka a pevne obalená dvojvrstvovou izoláciou.
Po inštalácii chladiaceho systému by mal byť celok pekný a mal by mať konzistentné farby. Nemala by byť žiadna nerovnomerná výška križovania potrubia.
Pri zváraní chladiaceho potrubia by mal byť ponechaný vývod odpadovej vody. Na prefúknutie sekcií použite dusík s vysokým a nízkym tlakom. Po prefúkaní sekcií sa celý systém prefúkne, kým nezmiznú všetky nečistoty. Tlak prefúkania je 0,8 MPa.
Technológia inštalácie elektrického riadiaceho systému
Pre účely údržby označte číslo vodiča každého kontaktu.
Elektrickú rozvádzaciu skrinku vyrobte presne podľa požiadaviek výkresu a pripojte ju k zdroju napájania pre skúšku bez záťaže.
Označte meno na každom kontaktorovi.
Vodiče každej elektrickej súčiastky upevnite viazacím drôtom.
Stlačte drôtový konektor elektrického kontaktu a hlavný drôtový konektor motora drôtovou svorkou a v prípade potreby ich pocínujte.
Pre každé pripojenie zariadenia položte drôtenú trubicu a upevnite ju svorkou. Na prilepenie PVC drôtenej trubice použite lepidlo a ústie rúry utesnite páskou.
Rozvodná skrinka je inštalovaná horizontálne aj vertikálne, s dobrým osvetlením prostredia a v suchom interiéri pre jednoduché pozorovanie a obsluhu.
Plocha, ktorú drôt zaberá v drôtenej trubici, nesmie presiahnuť 50 %.
Výber vodičov musí mať bezpečnostný faktor a teplota povrchu vodiča nesmie prekročiť 40 stupňov, keď je jednotka v prevádzke alebo sa rozmrazuje.
Systém obvodov musí byť 5-vodičový a ak nie je k dispozícii uzemňovací vodič, musí byť nainštalovaný uzemňovací vodič.
Drôt by nemal byť vystavený otvorenému vzduchu, aby sa predišlo dlhodobému starnutiu povrchu drôtu vplyvom slnka a vetra, skratu a iným javom.
Inštalácia drôteného potrubia by mala byť krásna a pevná.
Po zváraní celého systému by sa mala vykonať skúška vzduchotesnosti. Vysokotlakový koniec by sa mal naplniť dusíkom s hustotou 1,8 MP. Nízkotlakový koniec by sa mal naplniť dusíkom s hustotou 1,2 MP. Počas obdobia pretlakovania by sa mala na detekciu netesností použiť mydlová voda. Každý zvar, príruba a ventil by sa mali starostlivo skontrolovať. Po dokončení detekcie netesností by sa mal tlak udržiavať 24 hodín bez poklesu tlaku.
Systém ladenia pridávania fluóru do chladiaceho systému
Zmerajte napätie napájacieho zdroja.
Zmerajte tri hodnoty odporu vinutia kompresora a izoláciu motora.
Skontrolujte otváranie a zatváranie každého ventilu v chladiacom systéme.
Po vyprázdnení vstreknite chladivo do nádrže na kvapalinu v množstve 70 % až 80 % štandardného hmotnostného množstva a potom spustite kompresor, aby pridával plyn z nízkeho tlaku, kým nie je dostatočné množstvo.
Po spustení si najprv vypočujte, či je zvuk kompresora normálny, skontrolujte, či kondenzátor a chladič vzduchu bežia normálne a či je trojfázový prúd kompresora stabilný.
Po normálnom ochladení otestujte rôzne časti chladiaceho systému, tlak výfukových plynov, tlak nasávania, teplotu výfukových plynov, teplotu nasávania, teplotu motora, teplotu kľukovej skrine a teplotu pred expanzným ventilom, pozorujte námrazu na výparníku a expanznom ventile, pozorujte hladinu oleja a zmenu farby olejového zrkadla a či sa vyskytli nejaké abnormality v zvuku prevádzky zariadenia.
Nastavte teplotné parametre a stupeň otvorenia expanzného ventilu podľa namrznutia a používania chladiarenského zásobníka.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co., Ltd.
Tel./Whatsapp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Čas uverejnenia: 8. augusta 2024