Kondenzátor funguje tak, že plyn prechádza dlhou trubicou (zvyčajne stočenou do solenoidu), čo umožňuje stratu tepla do okolitého vzduchu. Kovy, ako je meď, majú silnú tepelnú vodivosť a často sa používajú na prepravu pary. Na zlepšenie účinnosti kondenzátora sa do potrubí často pridávajú chladiče s vynikajúcimi vlastnosťami vedenia tepla, aby sa zväčšila plocha rozptylu tepla a urýchlil sa odvod tepla, a na zrýchlenie konvekcie vzduchu sa používajú ventilátory, ktoré odvádzajú teplo.
Aby sme mohli hovoriť o princípe kondenzátora, najprv si musíme uvedomiť jeho koncept. Počas destilačného procesu sa zariadenie, ktoré premieňa paru na kvapalné skupenstvo, nazýva kondenzátor.
Princíp chladenia väčšiny kondenzátorov: funkciou chladiaceho kompresora je stlačiť paru s nižším tlakom na paru s vyšším tlakom, čím sa objem pary zníži a tlak sa zvýši. Chladiaci kompresor nasáva paru pracovnej kvapaliny s nižším tlakom z výparníka, zvyšuje tlak a posiela ju do kondenzátora. V kondenzátore kondenzuje na kvapalinu s vyšším tlakom. Po škrtení škrtiacim ventilom sa stáva kvapalinou citlivou na tlak. Po poklese kvapaliny sa posiela do výparníka, kde absorbuje teplo a odparuje sa na paru s nižším tlakom, čím sa dokončí chladiaci cyklus.
1. Základné princípy chladiaceho systému
Keď kvapalné chladivo absorbuje teplo chladeného objektu vo výparníku, odparí sa na nízkoteplotnú a nízkotlakovú paru, ktorá sa nasáva do chladiaceho kompresora, stláča sa na vysokotlakovú a vysokoteplotnú paru a potom sa vypúšťa do kondenzátora. V kondenzátore sa privádza do chladiaceho média (voda alebo vzduch), uvoľňuje teplo, kondenzuje na vysokotlakovú kvapalinu, škrtiacim ventilom sa škrtí na nízkotlakové a nízkoteplotné chladivo a potom opäť vstupuje do výparníka, aby absorbovalo teplo a odparilo sa, čím sa dosiahne účel cyklického chladenia. Týmto spôsobom chladivo dokončí chladiaci cyklus prostredníctvom štyroch základných procesov: odparovania, kompresie, kondenzácie a škrtenia v systéme.
V chladiacom systéme sú výparník, kondenzátor, kompresor a škrtiaci ventil štyrmi základnými časťami chladiaceho systému. Výparník je zariadenie, ktoré prenáša chladiacu energiu. Chladivo absorbuje teplo z chladeného objektu, čím sa dosiahne chladenie. Kompresor je srdcom systému a zohráva úlohu nasávania, stláčania a prepravy pary chladiva. Kondenzátor je zariadenie, ktoré uvoľňuje teplo. Prenáša teplo absorbované vo výparníku spolu s teplom premeneným prácou kompresora na chladiace médium. Škrtiaci ventil škrtí a znižuje tlak chladiva, riadi a reguluje množstvo chladiacej kvapaliny prúdiacej do výparníka a rozdeľuje systém na dve časti, vysokotlakovú a nízkotlakovú stranu. V bežných chladiacich systémoch okrem vyššie uvedených štyroch hlavných komponentov často existujú aj niektoré pomocné zariadenia, ako sú solenoidové ventily, rozdeľovače, sušičky, kolektory, tavné zátky, regulátory tlaku a ďalšie komponenty, ktoré sa používajú na zlepšenie prevádzky. Sú úsporné, spoľahlivé a bezpečné.
2. Princíp parného kompresného chladenia
Jednostupňový chladiaci systém s parnou kompresiou sa skladá zo štyroch základných komponentov: chladiaceho kompresora, kondenzátora, výparníka a škrtiacej klapky. Sú postupne prepojené potrubím a tvoria uzavretý systém. Chladivo v systéme neustále cirkuluje, mení skupenstvo a vymieňa si teplo s vonkajším svetom.
3. Hlavné komponenty chladiaceho systému
Chladiace jednotky možno rozdeliť na dva typy podľa formy kondenzácie: vodou chladené chladiace jednotky a vzduchom chladiace jednotky. Podľa účelu použitia ich možno rozdeliť na dva typy: samostatné chladiace jednotky a chladiace a vykurovacie jednotky. Bez ohľadu na to, o aký typ ide, pozostávajú z nasledujúcich hlavných častí.
Kondenzátor je zariadenie, ktoré uvoľňuje teplo. Prenáša teplo absorbované vo výparníku spolu s teplom premeneným prácou kompresora na chladiace médium. Škrtiaca klapka škrtí a znižuje tlak chladiva a zároveň riadi a reguluje množstvo chladiacej kvapaliny prúdiacej do výparníka a rozdeľuje systém na dve časti, vysokotlakovú a nízkotlakovú stranu.
Čas uverejnenia: 26. decembra 2023